モニタリング・ストラテジー
PRV - プロセス可視化
- プロセスサイクルと測定信号を記録（監視なし）
- PCTモニターにプロセスデータを表示
例（作業中）:
監視は実行されません。データを分析することで、適切な監視戦略を選択できます。
ASS - 自己調整ファースト・カット・センサ
- 学習サイクルによるしきい値の自動設定
- 冷却潤滑剤使用時でも確実な切断検出
- 過剰な材料余裕がある場合の砥石と被削材の接触検出機能
例（作業中）:
エアグラインディングを低減し、直接加工工程へ移行するため。
信頼性の高い最初の接触(赤いシンボル)検出により、機械は高送り（空研削）から粗送りに切り替わります。
TOM - ツール監視
- 良品部品の測定信号と積分値を学習サイクルで習得
- 良品部品と平均値偏差に基づく工具摩耗の監視、サイクル停止時に状態信号出力
- 加工サイクル中に工具破損を即時検出
- 自動工具欠損検知、サイクル停止時に状態信号出力
例（作業中）:
旋盤、フライス盤、ボール盤における工具の破損、摩耗、紛失の監視に適しています。
HUK - エンベロープ曲線
- 良品部品の測定信号は学習サイクルで習得される
- 一貫して繰り返されるべきプロセスサイクルを監視する
- 調整可能な応答時間で偏差（増加または減少）を監視する
例（作業中）:
プロセス監視中にエンベロープ曲線の超過または不足を検出するため。
INT - インテグラル (積分) センサ
- 学習サイクルにより、良品部品の積分領域を記録・保存する
- 測定信号の変動が激しい場合、特に良品部品を基準とした偏差を監視する
例（作業中）:
最小および／または最大の削り取り量を監視する。
全てのワークピースは良品時の学習データを基に最小加工量および最大加工量をモニタリングされます。
SWT - 閾値の応答時間 センサ
- 固定しきい値超過の評価
- 測定信号が定義されたしきい値を所定時間以上上回った場合、プロセスは正常とみなされる
- 最小および／または最大加工プロセスの監視に使用される
例（作業中）:
ワークピースが最低限必要な加工を確実に受けたことを保証するため。
TCH - タッチ・ドレッシング
- ドレッシング工具が研削砥石にストロークごとに接近し、最初の接触を検出
- 寸法精度を確保するための研削砥石輪郭の監視
- ドレッシング工程全体の監視による高いプロセス信頼性
- 機械の熱変位がドレッシング量に影響しなくなる
例（作業中）:
タッチドレッシングストロークを削減するため、研削砥石コストを大幅に低減 。
高価なCBN砥石のドレッシング工程は最初の完全なドレス終了を砥石の形状検出により最少ドレスで完了 します。
SIS - インテグラル・センサ (セグメント有)
- 良品部品の砥石輪郭は学習サイクルで習得される
- 工具の微細な欠陥検出と寸法精度の監視
- ドレッシング時の最小・最大振幅検出
例（作業中）:
ドレッシング工程において、事前に学習したセグメントを精密に監視するため。
エラーのある領域が検出され、赤いバーで表示されます。ドレスは赤いバーがなくなった時に終了します。
REF - Reference signal
- 追加のジョブインスタンスで戦略を有効化
- 学習済みプロセスサイクルを背景のグレー信号として可視化
例（作業中）:
偏差の視覚的検出のため。
